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曹县生物质颗粒燃料是通过专门设备将秸秆、稻壳、木屑等农业废弃物压缩成特定形状来增加其密度的固体燃料,具有燃烧产热高、洁净、点火容易、CO2零排放等优点,可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域。由于生物质颗粒原材料钾元素含量较高,它的存在降低了灰熔点,而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物,导致灰分的软化温度较低,在高温条件下,软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上,形成结焦积块。此外由于生物质颗粒的生产厂家对产品的水分控制不到位或存在差异性、原料杂质较多等都将出现燃烧结焦现象。结焦的产生对锅炉燃烧无疑会造成影响,甚至会影响生物质颗粒的燃烧利用率,燃料产热少,进而导致燃料消耗增加。为减少以上现象的发生,在实际生产生活中可从几个方面入手解决:1、不断改进生物质颗粒产品生产技术,严格控制颗粒含水量。2、对原材料的选择与处理做到细致有效,提高颗粒品质。


杂质比较多。因为追求经济效益..化,一旦进油控制不严或稍有松懈,就会有泥土和细砂混入燃油。这些细颗粒进入炉膛,燃烧后随烟气流动,在锅炉烟气流速快的省煤器弯头处形成局部磨损。由于锅炉设计者普遍认为植被灰的硬度远低于粉煤灰,而且质地容易磨损,所以大多没有防磨装置。解决方法:严格控制入口质量;其次,制定防磨方案,在锅炉受热面易磨损部位加防磨砖,减少弯头的局部磨损,每次停炉后测量相应四管的厚度,以便及时处理问题。4.由于生物质燃料灰熔点的影响,颗粒燃料在炉内燃烧后,容易在锅炉受热面上形成灰,影响锅炉的换热。根据实验数据,灰层的导热系数为0.0581 ~ 0.116 W/m2?℃,锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5 ~ 58.1 wm2?℃,导热系数相差500 ~ 800。因此,如果在运行中不采取相应的技术措施,一般清理后将开炉20天。以后主蒸汽温度很难维持,与额定值的偏差会越来越大。解决方案:由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不佳,工厂经过多次研究,.终选择燃气脉冲吹灰和组合抑焦剂,解决加热区域的灰焦问题。效果明显,基本保证了主汽温连续运行两个月以上,大大改善了加热区的积灰现象。



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曹县生物质成型燃料的主要用途:1、小型炉窑:主要用来家庭取暖、供应生活热水。这种应用主要以生物质颗粒燃料为主,北欧采用的比较多,国内因为无相关产品开发,其应用几乎为空白。此类产品小型化,便于流水线生成,单品美观大方,适合家庭使用。2、未加工的生物质燃料直接燃烧,此类多为中小型锅炉,由于燃料不曹县生物质颗粒燃料加工,节省投资成本,国内多为此种锅炉。这类锅炉燃料以工业废料为主,燃烧投料方式粗放,且多为人工投料方式,炉膛漏风严重,存在安全隐患,锅炉总体效率不高。但是从此类锅炉用户企业自身来说,因为利用了自身废料来产生蒸汽或供热,大大节省了其他燃料的投资和之前废料处理的开支,曹县生物质燃料燃烧污染少等特点,企业应用积极性非常高。曹县生物质颗粒燃料3、对原料进行粗加工,然后直接燃烧发电或者产汽。如将秸秆打碎,将木块、木条打碎,然后用输送机(气力输送或者机械输送)送入燃烧室。这类应用要求厂房建设在原料产地附近,以降低运输费用。


